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铜浮雕的文化艺术

铜浮雕是中国古文化艺术，引进欧洲-技术和工艺，经过长期研究和攻关在国内s家研制开发生产的g级紫铜工艺品，以不锈蚀、不脱色的紫铜为原料，经过多道工序精制而成，在内容和形式上与地方特色文化紧密结合，具有做工精细、形象逼真、立体感强、风格古朴、画面栩栩如生、可y久收藏等特点。铜浮雕选材贴近现实生活，是民间的艺术j灵，他展现着人们的思想和审美。这种浮雕制作技术流传在民间，诉说着民间的故事。它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出-的光彩。

铜浮雕工艺品的迅猛发展大大丰富了文化项目的内涵，促进了文化产业的繁荣与发展，将让紫铜浮雕像中国的青铜器一样作为一种文化传承下去。

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?铜门制作工艺流程

 一、排料、剪折板  根据订单计算铜板、线条、铜花、角铁、方管、油漆木材、五金配件、外协件、包装材料等。 1) 门框、门套、门头、门扇铜板剪切->;冲孔、打缺口->;折弯 2) 门扇内骨架铜板剪切->;冲孔、打缺口->;折弯 3) 门框、门套、门头内骨架铁管下料   二、内部钢结构焊接  1) 门扇骨架组装焊接->;填门芯材料->;加焊锁、铰链等加强板->;打磨处理 2) 门框、门套、门头铁管骨架组装焊接->;打磨处理   三、铜板氧化着色及防氧化处理  铜板、料型、花件及线条等做打磨处理->;上色->;喷漆->;进烤箱   四、门扇组装  1) 门扇骨架订木板->;四边铜边料组装->;线条及其它铜板装饰组装->;花件组装 2) 门套、门头骨架订木板->;门套、门头、铜板、线条组装、花件组装   五、五金件装配  1) 五金件开孔->;打固定螺丝孔、攻丝 2) 五金安装->;调试  3) 五金装配框扇->;调整框、扇间隙->;五金调整   六、密封胶表面精整  密封门扇胶表面，j确调整完成   七、检测  由质检人员对门扇、五金配件各处进行严格检测，并签署合格检测表单   八、验收入库  通知甲方人员到厂验收，验收合格后即入库。这类铜门是可以给人一种-华贵的感觉的，如果将铜门使用在室内的装潢之中，即便是这样的铜门体型比较小，但是却可以给人端庄沉稳的感觉。

铜门的5大-和猫腻

一.铜门的5大-和猫腻：

绝大部分的厂商和经销商注重的只是铜门的外表。

全国百分之九十以上铜门的内部结构采用方管结构，用镀锌方管焊一个架子，门扇两面采用pvc板或者木工板,

表面再贴铜板,收口用硅胶收口。

全国铜门行业的猫腻铜板使用铜板厚度偷料是铜门行业的潜g则，

全国99%的普通铜门都会在铜板厚度上偷料，说0.8厚的铜板在k锁孔的两块竖板上会给你0.8厚的铜板，别的地方给你0.5和0.6厚的铜板已经是很有-的厂家了，黑心厂商干脆在门扇大面积的底板上给你用覆铜板(假铜板)，而且这个黑心的铜门厂商不少。模具有图就会有相应的模具，因为没有模具就不会生产出像模像样的铜把手，而这个过程是需要--进行加工的，不过一般情况下--都会把模具做得要比产品的尺寸大一些，这样可以就会有一定的空间进行让其金属凝固或者是熔化。

2：表面凹凸不平，铜板厚度-偷料。

3.铜门行业很狗血的--防盗性能绝大部分的铜门没有任何防盗级别!一千多元的防盗门都有甲、乙、丙、丁四个防盗级别，为什么几万元的铜门却没有任何防盗?

当然普通铜门的商家会给你一百个理由来说明铜门是不需要防盗的，为什么会有这种情况?

铜门问题

3：没有防盗性能的后果。

4.全国铜门第三大--五金配件传统工艺铜门用的五金配件肯定是普通五金配件，-是铰链，全国使用皇冠头轴承铰链的家

99%用的都是假轴承铰链，假轴承铰链带来什么-呢?假轴承铰链在长时间-次开关以后，依靠轴套的转动轴套自然磨损

5年以后门扇肯定下垂。铜门问题

4：假轴承铰链。

5.全国铜门的表面问题-表面工艺传统铜门大多都是亮光或者半哑光处理，油漆正常一年左右就开始长铜锈，

传统工艺铜门的表面收口都是硅胶处理，所以门的交接处等细节粗糙难看。

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铜门组装通用工艺守则

1. 适用范围  

1.1 材料  2.1 材料应符合技术条件要求。  2.2  材料应具有-的表面，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。 3. 设备与工具、物料 3.1  设备：圆盘锯。  3.2  工具：角磨机、橡皮锤、水平尺、钢卷尺、直角尺、锉刀、g形夹钳、压胶枪、钻头等。 3.3  物料：三厘板、硅酮密封胶黑色、铜色、半透明等、美纹纸、木方、白布、砂轮片等。铜门之所以受人喜爱，很大程度上与其精美的装饰工艺有关，精美的铜工艺用在铜门上，主要是一些经过浮雕、镂空、锻打后的花纹和吉祥图案。 4. 工艺准备  4.1  牢固树立“第y，安全第y”的意识，积极遵照工艺纪律和管理各项要求，搞好铜门组装作业。 4.2  在组装之前，员工应熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求，并严格执行。  4.3  组装过程中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求，且具备合格标准及能够正常使用。 4.4  组装前检查零部件的外观和尺寸，对未经检验及不合格的零部件不得组装使用。 4.5  各零部件在组装中应保持清洁干净，不能直接接触地面。 5. 工艺过程 5.1门框组装      5.1.1门框校平、校直  检查门框外观有无变形、划伤等缺陷，尺寸、厚度等是否符合图纸要求，合格后才能进行组装。 将门框门开方向朝上水平横放在板凳上，用水平尺检验是否水平，用橡皮锤轻轻敲击进行校正。      5.1.2铜料定尺、切割打磨  检查铜料外观是否-，无变形、凹坑、划伤、污渍等缺陷，尺寸、厚度等符合图纸要求。  根据门框的长度，用水平尺测量门边和上框、下框搭接处，使用记号笔进行画线，用角磨机沿画线部位进行切除，将切好的铜料试安装在门框上对应位置，-铜料两端与门框平齐，用锉刀将毛刺去除。 上框、下框：将其扣合在门框表面，-两端与门框平齐。  与门框铜料相接处的上框或下框两端需要磨边，-拼接时呈水平面，手摸平滑。      5.1.3铜料打胶  取黑色硅酮密封胶以下称“黑胶”，用壁纸刀切开胶管管口，安装尖嘴管并拧紧，按45°角切开尖嘴管，将整支胶装在压胶枪上。